模具激光焊機最初被稱為激光焊機。在開發過程中，模具激光焊機又稱模具激光修復機，但它采用傳統的激光焊接方法，通過激光焊機、激光點焊、激光修復等方法實現小面積局部加熱，從而達到材料熔化的目的。

隨著工業技術的飛速發展，模具制造業也在不斷擴大。它已廣泛應用于現代制造業和加工業，特別是精密制造領域。可有效提高材料利用率，延長產品使用壽命。隨著壓鑄工業的快速發展，對壓鑄模的綜合力學性能和使用壽命提出了更高的要求。同時，由于壓鑄模成本高，在長期使用條件下，由于高速、高壓、冷熱交變或交變載荷的工作環境，模具表面或內部出現腐蝕、磨損或裂紋，導致模具性能降低，甚至導致模具失效。模具制造涉及材料選擇、復雜的精密加工和相關的熱處理系統，制造成本高，周期長。因此，為了避免裂紋、磨損等失效形式影響生產，采用模具補焊技術，是解決模具表面失效的直接有效方法。激光熔焊技術具有功率密度高、能量集中、焊接材料損耗小、易于實現自動化高效精密焊接等優點，可以實現大熔深、低殘余應力、低變形的構件焊接。因此，激光補模焊接技術以其成本低、周期短、修復效果好等優點，克服了冷焊和氬弧焊在修復模具微細表面方面的缺點，成為一種常用的模具補焊技術。

模具采用激光焊機的優點：精密模具激光焊機是利用激光瞬間產生的高熱，將專用焊絲熔合到模具受損部位，與原模具基材牢固焊接，焊接后打磨成光滑表面，從而實現模具的修復效果。能有效修復砂眼、裂紋、斷角、磨邊、封邊等小零件。激光焊接點直徑小，加熱范圍小，焊接后無氣孔、塌陷、熱應變和金相組織變化，大大減少了焊后處理過程。