鈦合金因其高的強重比而廣泛應用于航空、航天工業。它是制造衛星、宇宙飛船、航天飛機和現代飛機中不可缺少的材料。特別是可熱處理強化的(a +β)型鈦合金，如Ti- 6AI-4V,其力學性能變化范圍大，當溫度超過400時仍可維持較高的強度和穩定性。因此，其用量很大，幾乎占鈦合金總用量的一-半。Ti-6Al-4V以往常采用電子束焊，但電子束焊(激光焊和電子束焊接的區別)接必須在真空中進行，而激光焊接可在大氣中進行，且焊縫的深寬比遠大于1。圖3-64所示為不同焊速對鈦合金焊縫截面形狀的影響。

在激光功率為4.7kW時，焊接Imm板厚的鈦合金，最高焊速可達15m/ min。

從圖3-64中可看到，在低焊速時，焊縫組織呈粗粒組織結構，隨著焊速的增加，焊縫組織呈細化致密的組織結構。

鈦合金的激光焊接，氧氣的熔人對焊接接頭性能有不良的影響，但在焊接時吹氬氣保護，則焊縫內氧不會顯著變化。經檢測證明，激光焊接前Ti-6AI-4V母材中氧的質量分數為0.32%，經激光焊接后為0. 325%，可見焊接前后氧含量變化不大。

Banas等人進行Ti-6A1-2S- 4Zr合金的激光焊接和TIG焊接時，研究了焊縫的拉伸性能和彎曲半徑，分析了焊縫區和熱影響區組織，用掃描電鏡觀察了拉伸試樣的斷口形貌，并分析了焊后熱處理工藝對焊接接頭強度、最小彎曲半徑和焊縫組織的影響。研究結果表明，激光焊接高溫鈦合金，可獲得強度和塑性良好的焊接。

E. Akman等人采用脈沖Nd: YAG激光對Ti-6AI-4V鈦合金進行焊接，研究了激光焊接的工藝參數。表3-9列出了Ti-6Al-4V的化學組成。