裂紋是焊接過程出現的最嚴重缺陷。裂紋的形成主要是因為在焊接過程中，焊縫由于快速加熱與冷卻，使之處于復雜的應力狀況，因應力集中而產生裂紋。另一個原因是由于成分不均勻和脆硬組織，在焊繼內快速凝固過程中，容易萌生裂紋。

裂紋在金剛石鋸片焊接中有三種，即:結晶裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。結晶裂紋與焊縫區的成分不均勻性有關。焊縫中心區是液相結晶最晚的部分，焊縫兩側的柱狀晶交遇于此，同時大量低熔點雜質也堆積于此，形成中心偏析，在一定力學條件下，在這些區域便產生了裂紋。它起源于焊縫底部，然后擴展進入過渡層近縫區。

焊接時，母材熔化后在熔合線處開始結晶凝固成樹枝狀的一次結晶組織，過渡層-側的低熔點組分會偏析富集到枝晶界處，形成液化薄膜，在收縮應力的作用下形成裂紋。熱裂紋是近縫區中過熱奧氏體晶界上微孔串聯產生的孔穴型開裂。另外，SEM分析發現在胎體材料與鋼基的焊縫熔合線處存在裂紋，消除裂紋的方法一是優化激光焊接工藝參數，二是改善材料的成分，例如在刀頭材料中添加一些Mn、Mo、W. Cr等元素，能有效地防止裂紋產生。