激光焊接是唯一一種非接觸式、高精度、高效的焊接方式；可以經(jīng)濟(jì)快速的進(jìn)行電池結(jié)構(gòu)件焊接及密封，激光加工通常包括激光切割、激光焊接、激光表面處理等。在整個動力電池制造，包括電芯、模組和pack中有約19個主要構(gòu)件部位需要焊接，其中： 11個焊接目前必須用激光焊接；5個焊接可能用到激光焊接；3個焊接不會使用激光焊接。方殼電池中，密封釘、蓋板組件以及封口都需要用到激光焊接；而在圓柱電池及模組中，需要用到激光焊接的部分有極耳、蓋帽、匯流排等。

“電池漏液可能會導(dǎo)致模組內(nèi)電池間短路，易造成高溫起火等事故。而電池中裂紋和孔洞的存在是焊縫密封失效的潛在因素。”

采集線端子失效會導(dǎo)致電壓采集、溫度采集的失效，進(jìn)而可能導(dǎo)致電池過充造成著火、爆炸。

激光焊接質(zhì)量提升與檢測

“工藝創(chuàng)新能有效改善焊接質(zhì)量。事實(shí)上，前期驗(yàn)證工作做得越充分，其工藝能力越強(qiáng)?！眲㈥粡?qiáng)調(diào)。為突出工藝創(chuàng)新對焊接質(zhì)量的影響，劉昊舉了實(shí)例配合說明。

模組側(cè)板焊接方面，動力電池模組常用鋁合金型材（端板）、板材（側(cè)板）作為模組外框結(jié)構(gòu)件，焊接質(zhì)量的好壞，決定了模組整體結(jié)構(gòu)的剛性。采用不同的焊接頭和工藝可以獲得不同的焊接效果，側(cè)板激光焊接也發(fā)展出多種工藝方式。普通焊接頭的氣孔率達(dá)10%，雙光束焊接頭氣孔率在3%，而擺動光斑焊接頭的氣孔率只有1%。越來越多的先進(jìn)激光焊接設(shè)備及工藝，不斷的提高焊接質(zhì)量，降低氣孔率。

此外，電芯封口激光焊接是電池制造的一道重要工藝，極大的影響電池成品率。電芯焊接速度越來越快的同時，還需要保證焊縫一致性等焊縫性能。由此衍生出多種激光焊接封口工藝。其中，光纖激光器高速擺動焊接，焊縫平整光滑，一致性好。而擺動頭隨著焊接頻率的提升對爆點(diǎn)有修復(fù)作用。

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