包括拉力、熔深、氣密性、裂紋、強度等檢測指標。檢測手段有拉力計、氦質譜檢漏，金相分析、打壓等,不同的產品對應不同的質量要求。

焊接時通常采用聚焦方式會聚激光,一般選用 63~254mm(2.5" ~10” )焦距的透鏡。聚焦光斑大小與焦距成正比，焦距越短，光斑越小。但焦距長短也影響焦深，即焦深隨著焦距同步增加，所以短焦距可提高功率密度，但因焦深小，必須精確保持透鏡與工件的間距，且熔深也不大。由于受焊接過程中生的“飛濺物和激光模式的影響，實際焊接使用的最短焦深多為焦距126mm(5")。當接縫較大或需要通過加大光斑尺寸來增加焊縫時，可選擇254mm(10" )焦距的透鏡，在此情況下，為了達到深熔小孔效應，需要更高的激光輸出功率(功率密度)。當激光功率超過2kW時，特別是對于10.6um的CO2激光束，由于采用特殊光學材料構成光學系統，為了避免聚焦透鏡遭光學破壞的危險，經常選用反射聚焦方法，般采用拋光銅鏡作反射鏡。 由于能有效冷卻，它常被推薦用于高功率激光束聚焦。焦點位置

脈寬由熔深與熱影響分區確定，脈寬越長熱影響區越大，熔深是隨脈寬的1/2次方增加。但脈沖寬度的增大會降低峰值功率，因此增加脈沖寬度一般用于熱傳導焊接方式，形成的焊縫尺寸寬而淺，尤其適合薄板和厚板的搭接焊。但是，較低的峰值功率會導致多余的熱輸入。對于每種材料，都有一個可使熔深達到最大的最佳脈沖寬度。鋼的最佳脈沖寬度為(5~8) x10-ˉ³S。

光束焦斑

激光標刻機標刻的特點是:非接觸加工，可在任何異型表面標刻，工件不會變形和產生內應力;適合于金屬、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革、紙張等各種材料的標刻;標記清晰、永久、美觀，并可有效防偽;具有標刻速度快、運行成本低，無污染等特點，可顯著提高被標刻產品的檔次。

激光焊接與常規焊接方法相比具有如下特點:

①激光功率密度高，可以對高熔點、難熔金屬或兩種不同金屬材料進行焊接(例如可對鎢絲進行有效焊接)。

②聚焦光斑小，加熱速度快，作用時間短，熱影響區小，熱變形可忽略。

③脈沖激光焊接屬于非接觸焊接，無機械應力和機械形變。

④激光焊接裝置容易與計算機聯機，能精確定位，實現自動焊接，而且激光可通過玻璃在真空中焊接。

⑤激光焊接可在大氣中進行，無環境污染。

根據不同的材料，對不同波長的激光吸收不同的特性，一般把激光打標機分為兩大類，一類是采用YAG激光器，適合加工金屬材質和大部分的非金屬材質，如鐵、銅、鋁、金、銀等金屬和各類合金，還有ABS料、油墨覆層、環氧樹脂等等。另一類采用CO2激光器，只能加工非金屬材質，如木頭、紙張、亞克力、玻璃等等。有些材料同時適用于兩種類型的激光打標機，但標識的工藝效果會有差異。 按激光器分，有固體激光器、光纖激光器、氣體激光器、半導體激光器等。國內比較成熟的激光打標機是YAG固體激光器打標機。 YAG打標機包括燈泵浦、半導體和光纖三大類，CO2打標機包括射頻管和玻璃管兩大類，這五種產品構成了激光打標機的標準機型。針對不同用戶的實際需求，配以不同的外形結構、夾具工裝、量身定做的軟件系統，構成完善的激光標識解決方案。 相對于氣動打標、電腐蝕、絲印、噴碼機、機械雕刻等傳統的標記方式，激光標識具有以下優勢：

 1. 激光加工為光接觸，非機械接觸，沒有機械應力，所以特別適合在高硬度(如硬質合金)、高脆性(如太陽能硅片)、高熔點及高精度(如精密軸承)要求特別高的等場合使用。

 2. 激光加工的能量密度很大，時間短，熱影響區小，熱變形小，熱應力小，不會影響內部電氣性能。特別是532μm，355μm，266μm激光的冷加工，適合特殊材質的精密加工。

 3. 激光直接灼燒蝕刻，為性的標記，不可擦除，不會失效變形脫落，適合防偽防竄貨，實現產品可追溯性的要求。

激光打標機在工業應用方面已經極其普遍，面對眾多的激光設備該如何選擇合適又價格合理的激光設備呢？今天為大家講訴如何正確選購激光打標機設備。

一、激光打標機選購應遵循的原則：

激光打標機技術具有許多寶貴的特點。但是，具體到某個產品到底是否適合采用這一技術，應遵循以下幾點原則：

1、用現有其它方法都不能解決，只有用激光加工的方法才能解決的；

2、用現有其它加工方法可以解決，但若采用激光加工方法則可大大提高產品質量、提高生產效率和明顯增加經濟、社會效益的；

3、要充分考慮加工流程中同激光加工相關的那些相匹配的環節；

4、要重視激光加工與常規加工復合的加工技術的應用，以便充分利用各自的長處；

5、在實際應用中，如果經濟不緊張的話，建議購買進口配置，因為國內有些技術還達不到要求，國外的配置機器性能穩定，售后維護少，大大的提升了工資效率。

二、選用激光器時的具體要求：

1、激光器輸出好的光束質量，包括模式及模的穩定性；

2、激光器輸出功率是否夠大（這是速度和效果的關鍵），能量是否穩定（通常要求穩定度為2%,在某些場合則要求1%，這樣才能加工出理想效果）；

3、激光器應具有高可靠性，應能在苛刻的工業加工環境下連續工作；

4、激光器本身應具有良好的維護性，有故障診斷和連鎖功能，停機時間要短；

5、操作簡單方便，控制鍵功能明確，能拒接非法操作，保護激光器不受損壞。此外，價格也是要重點考慮的因素。